柔軟な組立ライン自動化された誘導車両（AGV）のサプライヤーとして、私はこれらの機械が最新の製造にもたらす変換力を直接目撃しました。 AGVは、単純な輸送ツールではなくなりました。それらは洗練されたデータです - 集会ラインの効率と生産性を大幅に向上させることができる集まりと分析のハブ。このブログでは、柔軟な組み立てラインAGVのデータ収集および分析機能を掘り下げます。
データ収集関数
動きと位置データ
AGVの最も基本的なデータ収集の側面の1つは、その動きと場所に関連しています。 AGVには、レーザースキャナー、エンコーダー、GPSなどのさまざまなセンサーが装備されています（一部の屋外または大規模な屋内アプリケーション）。たとえば、レーザースキャナーは、周囲の環境を継続的にスキャンしてマップを作成し、工場の固定点に対するAGVの位置を決定します。ホイール上のエンコーダーは、ホイールの回転と速度を測定し、移動した距離とAGVの速度に関するデータを提供します。
このデータは、いくつかの理由で重要です。第一に、AGVのパスの実際の監視を可能にします。 AGVがプログラムされたルートから逸脱している場合、システムはこれをすぐに検出し、是正措置を講じることができます。第二に、組み立てラインのトラフィックフローを最適化するのに役立ちます。複数のAGVの動きパターンを分析することにより、マネージャーはボトルネックを特定し、それに応じてルートを調整できます。たとえば、工場の特定のエリアが常にAGVの動きのために渋滞を経験している場合、ピーク時にこの領域を回避するためにルートを再計画することができます。
データを読み込み、ペイロードします
AGVは、さまざまな種類の負荷を運ぶように設計されており、持ち運ぶ負荷を監視することが不可欠です。 AGVのプラットフォームに取り付けられたロードセルは、ペイロードの重みを測定できます。このデータは、AGVが過負荷にならないようにするために重要であり、機械的な障害や安全上の危険につながる可能性があります。さらに、時間の経過とともに負荷の重量を追跡することにより、メーカーは組立ライン上の作業の分布を分析できます。特定のAGVが他のAGVよりも一貫して重い負荷を運んでいる場合、対処する必要がある生産プロセスの不均衡を示している可能性があります。
さらに、ペイロードのタイプも記録できます。一部のAGVは、特定の部品またはコンポーネントを輸送するために使用され、運ばれているものを追跡することにより、システムは適切な材料が適切なタイミングで適切な場所に届けられるようにします。これは、複数の製品が同時に製造されている複雑な組立ラインで特に重要です。
環境データ
AGVは多様な環境で動作し、環境データを収集することで、適切な機能を確保するのに役立ちます。温度および湿度センサーは、工場内の条件を監視できます。極端な温度または高湿度レベルは、AGVの電子コンポーネントとバッテリーの性能に影響を与える可能性があります。このデータを収集することにより、環境条件が許容範囲外にある場合、システムはアラートをトリガーでき、マネージャーは工場の気候制御システムの調整などの措置を講じることができます。
もう1つの重要な環境要因は、障害の存在です。 AGVの近接センサーは、その経路内の他のAGV、人間の労働者、または静止したオブジェクトの存在を検出できます。このデータは、衝突を回避し、安全な操作を確保するために使用されます。システムは、障害物検出の頻度と位置を記録できます。これは、安全対策を改善する必要がある工場の領域を特定するために分析できます。
データ分析機能
予測メンテナンス
AGVでのデータ分析の最も価値のあるアプリケーションの1つは、予測メンテナンスです。モーター温度、振動レベル、バッテリー電圧など、AGVのパフォーマンスに関するデータを継続的に収集することにより、コンポーネントがいつ故障するかを予測することができます。たとえば、モーターの温度が時間とともに着実に上昇し始めた場合、モーターの冷却システムまたは過度の摩擦に問題を示す可能性があります。履歴データを分析し、それを現在の測定値と比較することにより、システムはメンテナンススケジュールを生成できます。メンテナンスへのこの積極的なアプローチは、ダウンタイムを削減し、予期しない故障に関連するコストを節約できます。
プロセス最適化
データ分析は、組み立てラインプロセスを最適化するためにも使用できます。 AGVの動き、負荷分布、およびタスクの完了時間に関するデータを分析することにより、製造業者は生産プロセスの非効率性を特定できます。たとえば、特定のAGVが特定のステーションで長い時間を費やしていることがわかった場合、ステーションが人員不足になっていること、またはそのステーションの作業プロセスを合理化する必要があることの兆候である可能性があります。これらの洞察に基づいて調整を行うことにより、組立ラインの全体的な生産性を改善できます。
品質管理
場合によっては、AGVを使用して、製品の品質に関連するデータを収集できます。たとえば、AGVが完成品を輸送している場合、スクラッチやへこみなどの欠陥を検出するためのセンサーを装備できます。このデータを分析することにより、メーカーは製品の品質問題のパターンを特定できます。特定のAGVまたは特定の生産エリアから輸送された製品で特定のタイプの欠陥が一貫して検出された場合、根本原因を見つけるためにさらに調査できます。これにより、製造プロセスと高品質の製品の改善につながる可能性があります。
AGVの提供とそのデータに関連する機能
当社では、それぞれが高度なデータ収集と分析機能を備えた柔軟な組立ラインAGVを提供しています。私たちのオムニ - 方向性リフトAGV正確な負荷処理と動きのために設計されています。荷重重量、動き、場所に関する詳細なデータを収集できる高精度センサーが装備されています。これらのAGVによって収集されたデータは、組み立てラインの実際の監視と最適化に使用できます。
私たちのオムニ方向AGV動きに比類のない柔軟性を提供します。それらのセンサーは、環境のわずかな変化を検出し、効率的なナビゲーションとデータ収集を可能にします。このデータを分析して、工場のトラフィックフローを改善し、スムーズな動作を確保できます。
無人コンベアAGV継続的な材料輸送に最適です。コンベアの速度、コンベアの負荷、およびAGV自体の動きを監視するためのセンサーが装備されています。これらのAGVによって収集されたデータを使用して、コンベアシステムを最適化し、材料が効率的に輸送されるようにすることができます。
結論
柔軟な組み立てラインAGVのデータ収集および分析機能は、最新の製造に不可欠です。これらの機能により、予測的なメンテナンス、プロセスの最適化、品質管理が可能になり、最終的に生産性の向上、コストの削減、高品質の製品が得られます。サプライヤーとして、私たちはAGVに最新のデータに関連するテクノロジーを提供し、顧客が市場で競争力を維持するのを支援することに取り組んでいます。
柔軟な組み立てラインAGVと製造プロセスにどのように役立つかについて詳しく知りたい場合は、詳細な議論のためにご連絡ください。特定のニーズに最適なAGVソリューションを見つけるために、お客様と協力する準備ができています。
参照
- グルーバー、MP（2015）。自動化、生産システム、およびコンピューター - 統合製造。ピアソン。
- Tanchoco、JMA、＆Tanchoco、AM（2018）。自動材料処理システム：設計、分析、および操作。ワイリー。
- Vis、Ifa、＆Koster、R。（2007）。倉庫の設計と制御：フレームワークと文献レビュー。 European Journal of Operational Research、182（2）、492-510。
